防爆电机根据防爆型式主要分成隔爆型电机、增安型电机、粉尘防爆型电机、正压型电机这几类。由于根据国家标准 GB 3836—2010 的要求，增安型电机的要求越来越严格，特别是高压电机，必须增加吹扫装置，这给用户的使用和维护带来很多麻烦; 而正压外壳型防爆电机， 不仅需要昂贵的正压补偿设备和惰性气体，还需要很好的密封。而电机运行场所的工作环境多存在潮湿，有爆炸性气体、腐蚀性气体和各种尘埃等情况，密封和维护制约着正压型防爆电机的安全运行。而隔爆型电机具有价格合理、使用维护方便等诸多特点，在特定的条件下，隔爆型防爆伺服电机成为了首选产品。隔爆型防爆电机。它被广泛用于有可燃性气体、粉尘、遇明火或过热物体即可燃烧甚至于爆炸的环境中。
隔爆型防爆电机采用隔爆外壳把可能产生火花、电弧和危险温度的电气部分与周围的爆炸性气体混合物隔开。但是，这种外壳并非是密封的，周围的爆炸性气体混合物可以通过外壳的各部分接合面间隙进入电机内部。当与外壳内的火花、电弧、危险高温等引燃源接触时就可能发生爆炸，这时电机的隔爆外壳不仅不会损坏或变形，而且爆炸火焰或炽热气体通过接合面间隙传出时，也不能引燃周围的爆炸性气体混合物。
隔爆型电机用在采掘工作面时其外壳材质须采用钢板或铸钢制成。其它零部件或装配后的外力冲击不到的及容积大于2000cm2的外壳其机座须采用钢板或铸钢制成，其它零部件可采用HT250灰铸铁制成。隔爆型电机的隔爆外壳应能承受GB38362-2000第15.1条所规定的耐压试验，主腔与接线腔进行内部点燃不传爆试验应符合GB38362-2000第15.2条的规定。
隔爆型防爆电机与普通电机的区别如下：
1、结构和材质不同。和普通电机相比，防爆电机的结构特点就主要在于机座与端盖、接线盒，接线盒底和盖等结合的部位之间各自的接触面均被设置为隔爆面。隔爆面和普通电机的配合面无实质上的不同，只是为了达到较高的密封要求而加大了配合面积（如止口较长）、增强了配合精度。在此部位采用了涂密封胶和加橡胶密封垫等措施；另外，它的接线盒与机壳内部也要严密隔离，这一点是普通电机不十分注意的。为了防止一旦电机内部产生“爆炸”形成的压力将机壳炸开，所用的机座和端盖、接线盒等所用材料强度要高，厚度尺寸要大。并且要对这些部件进行耐压力试验（一般为耐水压试验），合格后方可组装使用。
我们以派克防爆伺服电机EX系列，隔爆型永磁防爆无刷伺服电机，其电机结构解剖如下图。
派克防爆电机EX系列是一系列永磁防爆无刷伺服电机设计用于(1区）爆炸性环境，拥有强大的防爆外壳，防爆同步伺服电机能够承受内部的爆炸而没有对周边环境的风险传播。欧洲ATEX认证,CE版本，防爆等级II 2G Ex d IIB T4，含义：设备类别 II为非矿用设备，防护等级 2为高防护等级，防护等级 G为气体环境，防爆声明 EX为欧盟防爆认证，防爆形式 d为隔爆型，气体分类 IIB为气体组别（乙烯），温度组别 T4为温度组别（≤ 135℃）。
2、使用过程需要更规范。隔爆型防爆电机与普通电机的区别是因为其隔爆面的特殊处理，使用过程中：
1）要注意保护隔爆面—隔爆型防爆伺服电机采用隔爆外壳把可能产生火花、电弧和危险温度的电气部分与周围的爆炸性气体混合物隔开。但是，这种外壳并非是密封的，周围的爆炸性气体混合物可以通过外壳的各部分接合面间隙进入电机内部。当与外壳内的火花、电弧、危险高温等引燃源接触时就可能发生爆炸，这时电机的隔爆外壳不仅不会损坏或变形，而且爆炸火焰或炽热气体通过接合面间隙传出时，也不能引燃周围的爆炸性气体混合物。因此在使用隔爆型防爆电机时，保护隔爆面就显得尤为重要了。因为隔爆面的损伤，包括划痕、磕碰、撞击及锈蚀，都会造成隔爆面结构参数的破坏而失去防爆的作用。
2）非专业人员严禁拆修电机的任何部位。
防爆电机是是在危险环境下工作的，属于特种生产设备，其日常养护和维修必须制定科学的技术规范，严禁违规操作。为此，在日常维护过程中禁止随意拆卸电机；拆卸检修时，不允许损伤防爆面。维修时应当严格遵守技术规范，例如拆卸时要使用专用工具，保证防爆面朝上搁置，并覆盖防护衬垫；安装时一定要使用专用工具，并将连接螺钉拧紧，减小配合间隙，保持良好的防爆性能。禁止任意更改接线电缆的规格型号以及接线电缆和接线口密封圈等。
